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Introducción Hipot CC. HIPOT C.A. VLF Localización de falla Normativa UF Normativa Iberdrola Normativa Endesa

SECCIÓN 08: ENSAYO EN CONDUCTORES.

INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS CON CORRIENTE ALTERNA CON VERY LOW FRECUENCY (VLF).

Con esta sección vamos a intentar desde www.proyectostipo.com contestar a preguntas sobre q son los ensayos Hipot AC VLF y sus aplicaciones.

¿Que es VLF? VLF, son las siglas de Very Low Frecuency, y se considera que esto se consigue con menos de 0,1 Hz, o menos.

¿Donde se usa VLF? La prueba VLF, se usa en cualquier aplicación que requiera pruebas AC, sobre cargas de alta capacitancia. El Hipot VLF, por lo tanto se puede usar para comprobar y hacer pruebas de aislamiento de cables.

¿Como se hace la prueba? Con el cable a probar aislado, se conecta la salida de alta tensión del VLF al conductor y la protección unida a tierra.

¿Cual es la tensión de prueba y la duración? Los organismos IEE/EPRI/CEA y otro entes mundiales de ingeniería y normalización recomiendan niveles de prueba para dieléctrico de cables de 2 a 3 veces la tensión durante 15 minutos. Para un cable de 15 kV, que normalmente tiene una tensión línea-tierra de 7,2 kV a 8kV, la prueba se realiza a 22 kV.

Entre las diferentes unidades VLF con diferentes formas de onda. ¿Cual es la mejor? No todos los equipos conocidos como de VLF, dan el mismo tipo de onda de salida.
    Es decir que para energizar y ensayar el cable tenemos diferentes maneras, y según como se energicé así se obtendrán los resultados.
    Así, actualmente los equipos para ensayos en conductores en AC, que hay en el mercado son los conocidos como de VLF de onda senoidal de 0,1Hz, y los de Onda OWTS.

 

¿Cuantas pruebas VLF, hay que realizar para dar por ensayado un conductor? Las pruebas son hasta 3 para dar por ensayado un conductor

  • Tangente de Delta.
  • Descargas Parciales.
  • Rigidez Dieléctrica.
  • ¿Y que defectos se pueden detectar? Una vez se realicen los ensayos de modo completo, se tendrán la mayoría de los defectos localizados. Los defectos que se detectarán serán:

  • Fallos de montaje ( empalmes , terminaciones con terminales , etc ).
  • Fallos en los materiales.
  • Estrés térmico, por fallos en empalmes debido a fallos de montaje.
  • Fallos de montaje especialmente en empalmes de transición.
  • Ausencia de aceite en los accesorios del cable.
  • Fugas en empalmes.
  • Incremento del estrés eléctrico por las malas conexiones.
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